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高能耗空压机用户如何选择空压机石油的重点2021-08-21 03:00

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  一.概述


  空压机在设备,生产,各行各业广泛使用,也是高耗能的设备作为工业,广泛使用的能源压缩空气占生产,总能耗的10% ~ 35%工业压缩系统in空气是工业中压缩机的能耗,工业中压缩机的年能耗占总能耗的6%以上空压机的运营成本来自组成的采购成本、维护成本和能源运营成本,而从评价的整个生命周期理论来看,采购成本仅占10%左右,而能源成本则高达77%。


  如果把空压机比作人类,那么空压机油就是空压机的血,如果人类的血液质量不好,就会影响整个身体的质量。这就像一个好的空压机选择了贫穷的空压机石油,很快它将在机器烧结生产索尔,这将导致机头被困在机器没有工作。要“换血”。一些空压机甚至爆炸并直接烧毁了机头。这时候“换血”已经来不及了,只好换新机器。因此,空压机油的选择直接关系到机器的使用寿命


  随着压缩机润滑油利用率的提高,其故障发生的频率越来越高,其中空压机油氧化是压缩机容易识别的故障之一。因此,为了提高设备,管理的水平,防止灰尘和杂质进入空压机,减少零件磨损,防止润滑油氧化,降低成本,迪纳摩动力提出了“现代设备润滑”的概念,并细化了对油的选择、储存和监控的具体要求。


  “最优节能润滑”是设备润滑科学管理,的一个模式,对提高企业,设备管理的水平具有重要意义,涵盖了从选油到更换、废油处理,的整个生命周期,涉及选油、污染控制、油液监测、油液净化和油液更换,是指技术层面和组织层面的有机结合,形成科学、实用、可操作的设备润滑管理系统


  “最优节能润滑”管理模型的实施是为了改变目前管理:润滑油存在的问题,用科学的选油方法取代现有的经验选油方法:通过加强污染控制,形成良好的润滑油环境;采用标准化的油液监测方法,改变原有的随机、事后油液检测状态;加强净化和养护的石油使用,以延缓石油产品的变质;用状态换油替换常规换油。


  “最优节能润滑”管理的目的是提高设备效率,避免非正常停车,减少设备故障,降低维修强度,延长换油周期,提高资源利用率,减少环境污染,最终提高企业综合效益。

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